故障对策表
| 不良状态 | 原因 | 对策及处理 |
| 针阀上下不动作 | 1.动作压⼒力力低 | 检查动作压⼒力力，设定到 0.4-0.5Mpa |
| 2.树脂附着 | 分解将树脂清洗掉 | |
| 3.密封调节丝过紧 | 松开密封调节丝，在针阀上下动作灵活、没有液体泄漏的情况下拧紧。 | |
| 从喷嘴先端有液体泄漏漏 | 1.针阀和针阀⽀撑密封圈有磨损 | 更换相关部品 |
| 2.针阀密封⼒变弱 | 检查气源压力，设定到 0.4-0.5Mpa。 | |
| 3.超过耐压值 0.7Mpa 的范围 | 在耐压值范围内使⽤用 | |
| 从密封调节丝处有树脂泄漏 | 1.密封调节丝松弛 | 松开密封调节丝，在针阀动作灵活、没有液体泄漏的情况下拧紧到合适位置。 |
| 2.V 形密封磨损 | 更换部品 | |
| 3.针阀磨损 | 更换部品 | |
| 喷嘴不吐胶 | 1.树脂堵塞 | 分解喷嘴将堵塞树脂清洗掉 |
混合不良或有固化现象时应考虑事项及对策
| 事项 | 内容和对策 |
1.进⼊混合器时，主剂和硬化剂的吐出动作不同步。 | 即使主剂和硬化剂的计量量正确，如果进入混合器的时间有明显偏差的话，就会发⽣生混合不良的现象，导致废品的产生。 ※ 原因和对策 1.原料料桶中的树脂不足造成计量泵吸入了空气。 2.原料料桶下的球阀及吐出阀是否处于关闭的状态。 3.中间位置的调整是否有偏差。 4.泵部配管是否被阻塞。 请检查以上内容后再进一步确认 |
| 2.原料特性或管理有问题时。 | 主剂或硬化剂有自身硬化的特性，在此情况下进入混合器就会发生混合结块的现象。料桶内树脂的填充物混⼊入过 多时(40%以上)不能很好进行混合时，也会发⽣生硬化不良的现象。 ※ 原因和对策 原料特性上的问题，请客户进行内部生产管理，以确认操作工艺和原料的使用方法。 |
